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Welcher Kessel für die Abfallverbrennung - thermische Abfallbehandlungsanlage?
26.11.2020

Welcher Kessel für die Abfallverbrennung - thermische Abfallbehandlungsanlage?

 

Holzabfälle und Abfälle aus der Postproduktion in der Tischlerindustrie sind eine billige Energiequelle für die Möbel- und Tischlerindustrie. Neue Emissionsvereinbarungen für bestimmte Arten von Anlagen, Brennstoffverbrennungsquellen und Abfallverbrennungs- oder Mitverbrennungsvorrichtungen, Holzabfälle, Osb-Platten, HDF, MDF und andere dürfen nur in speziell angepassten Vorrichtungen verbrannt werden, die mit speziellen Geräten für die Verbrennung von Abgasen bei hohen Temperaturen.

Welcher Kessel für die Abfallverbrennung - thermische Abfallbehandlungsanlage?

 

Eine solche spezialisierte Linie für die Abfallverbrennung besteht nicht nur aus dem Kessel selbst, sondern auch aus einem Rauchgasfiltrations- und -behandlungssystem und einer speziellen Automatik, die den Verbrennungsprozess steuert. Unser Kunde hatte das gleiche Problem wie viele andere Möbelhersteller in Polen - was tun mit der Entsorgung von Abfällen aus der Postproduktion, insbesondere MDF, HDF, OSB und Spanplatten? Sollten Sie für deren Entsorgung bezahlen oder in eine moderne Anlage zur Verbrennung von Biomasse und Postproduktionsabfällen investieren?

Unser Kunde entschied sich für eine eigene thermische Abfallbehandlungslinie und musste daher das Konzept der Heiztechnik der neu errichteten Halle auf der Grundlage des Managements von Abfallbiomasse erstellen.

Nur Vorteile

Dies hatte mehrere Gründe:

• Das Heizsystem sollte nicht nur die Räume heizen, sondern auch die Technologie mit Wärme versorgen: Trockenraum und Lackiererei

• Der ständig erhöhte Wärmebedarf führt zu höheren Anlagenkosten, daher der Plan, diese zu senken, d. H. Den billigsten Brennstoff auf dem Markt zu verbrennen - und dies ist eigener Brennstoff aus Nebenprodukten aus Produktion und Technologie

• Heizung soll nicht nur billig, sondern auch zuverlässig sein, daher die Wahl für Industrietechnik in Verbindung mit einem externen Ganzjahres-Silo

• Der Heizraum soll möglichst automatisiert und wartungsfrei sein

 

Thermische Aufbereitung von Abfällen - Kriterien

In vielen Rechtsakten sind die Kriterien klar definiert, die eine Linie für die thermische Verarbeitung von Abfällen erfüllen muss, einschließlich Abfällen aus der Herstellung und Verarbeitung von Holz und Holzwerkstoffen. Der Prozess muss so durchgeführt werden, dass die Temperatur der Verbrennungsgase ab der letzten Einspritzung von Luft zur Verbrennung mindestens 2 s lang bei 850 ° C gehalten wird. Darüber hinaus muss die Anforderung zur Aufrechterhaltung einer solchen Temperatur erfüllt sein, und daher muss jede Anlage mit einem Hilfsbrenner ausgestattet sein, der sich automatisch einschaltet und das Starten und Herunterfahren des Systems unterstützt. Ein weiterer gesetzlich vorgeschriebener Schutz ist das automatische Abfallzufuhr-Stoppsystem während des Startvorgangs, bis die erforderliche Temperatur erreicht ist und während des Prozesses sowie wenn die erforderliche Temperatur nicht erreicht wird. Daher muss die Installation über eine Reihe von Sensoren verfügen, die die Prozesstemperatur kontinuierlich ablesen, sowie über ein spezielles Steuerungssystem.

 

Unser Kunde hat sich für einen Industrieheizkessel mit zusätzlicher Nachbrennkammer entschieden, der sich an vielen rechtlichen und wirtschaftlichen Faktoren orientierte. Am wichtigsten war jedoch die Autonomie des Betriebs und der Automatisierung der Einheit - der Kesselbetrieb sollte auf regelmäßige wöchentliche Aktivitäten beschränkt werden. Daher ist das Gerät neben dem automatischen Ascheentfernungssystem und der pneumatischen Reinigung des Wärmetauschers mit der Zuführung und dem ganzjährigen externen Kraftstoffsilo verbunden. Dies soll eine optimale Autonomie des Gerätebetriebs gewährleisten, ohne dass alle paar Tage Kraftstoff eingefüllt werden muss.

Innovation! Zonen-Stufenbrenner statt Retorte

Die wichtigsten Innovationen in unserer Heizanlage sind:

1. Zonenstufenbrenner mit Vorschubschraube. Der Wettbewerb hat einfache Öfen, in denen der Brennstoff von unten zugeführt wird und den Brennstoff anhebt - ähnlich wie bei der Retorte in Öko-Erbsenöfen. Sie arbeiten mit Wartungsarbeiten, bei denen der Kraftstoff kontinuierlich zugeführt wird und das Risiko einer Fehlzündung in die Zuführung hoch ist. Wir arbeiten mit uns wie bei den neuesten Biomassekesseln auf / aus Basis. Wir geben so viel wie wir verbrennen, weil der Brennstoff über einen speziellen Schneckenförderer zugeführt wird und der Brenner von selbst startet, die Leistung moduliert und erlischt.

2. Ein Abgasrückführungssystem zum Sammeln und Abführen von Abgasen in die Brennkammer verringert die Sauerstoffkonzentration. Es funktioniert ähnlich wie die Abgasrückführung in Verbrennungsautomotoren - wir reduzieren die Stickstoffoxidation und NOx.

3. Der Sicherheitsbrenner arbeitet nicht kontinuierlich - es ist zu beachten, dass bei vielen Lösungen auf dem Markt Öl oder Gas erforderlich ist, um das Gerät zu starten und zu betreiben. Dank der mit Keramik ausgekleideten autotrophen Nachverbrennungskammer funktioniert sie nur im Notfall als typischer Hilfsbrenner.

Wie funktioniert unser Kessel zur Abfallverbrennung - thermische Abfallbehandlung?

Der Brennstoff wird im ganzjährig geöffneten Außensilo gelagert und anschließend zum Puffertank in der Nähe des Kessels transportiert. Der Brennstoff wird in einen innovativen Stufenofen dosiert, der im Gegensatz zu Retortenkesseln der älteren Generation über eine automatische Start-, Leistungsmodulations- und Löschfunktion verfügt. Die vergrößerte Oberfläche der Roste ermöglicht es, den Kraftstoff auf dem Rost zu entgasen und die Feuchtigkeit zu verdampfen. Nach Erreichen von Temperaturen über 200 ° C entgast der Brennstoff stark und nach Überschreitung von 500 ° C wird Holzkohle (fester Teil) verbrannt und Rauchgase entzündet, die bei Holzabfällen neben Wasserstoff und Kohlenstoff auch Harze enthalten Monoxid. Bei Erreichen von 850 ° C sind alle organischen Verbindungen im Kraftstoff vollständig verbrannt.

 

Hohe Temperaturen töten Dioxine und Furane

Dank hoher Temperaturen erreichen wir nicht nur hohe Verbrennungswirkungsgradparameter, sondern auch eine vollständige Nachverbrennung von Gasen - die Auswirkung des Gerätebetriebs ist eine praktisch rauchfreie Verbrennung - praktisch keine Abgasemission im Schornstein sichtbar.

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